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    电弧焊作业引导书
    公布者:wxweilong  >###:05  点击:6759

     

    文件编号

     

    单 位

    消费部、质量部

       

    B/1

    类 别

    作业引导书

    失效日期

     

    电弧焊作业引导书

    1.本作业引导书划定了

    a、 电弧焊焊接的工艺标准;

    B、 电弧焊焊缝质量和形状尺寸;

    2设置装备摆设:电弧焊机

    3质料:

    31  焊件质料:公司消费常用的Q235Q345B;

    32  斲丧质料:

    321  电焊条,牌号:J422J502J506,直径φ2.5、φ3.2、φ4

    322  焊条入库前要检验焊条质量书和焊条型号标识,切合尺度前方可入库保管;

    323  在库房里,电焊条要按品种、牌号、批次、规格、入库工夫分类堆放,库房要坚持透风、枯燥,堆放时不要间接放在空中上,要用木板垫高,离地高度不小于300mm

    4预备事情

    41  焊条烘干,将待用焊条在350-400°C的烘箱里烘焙1-2h,烘干后放在100-150°C的烘箱里,随用随取;

    42  将待焊处的锈、油渍和污物等杂物扫除洁净,待焊处应无切割留渣、毛刺;

    43  反省焊机事情能否正常、电焊机外壳接地能否正常,反省焊钳、面罩能否残缺、穿着好防护服;

    44  反省所利用的电焊条和待焊质料能否相婚配,反省待焊质料坡口、角度能否准确;

    5电弧焊焊接的工艺标准

    51  焊接时,用敲击法引弧,以免划伤工件;

    52  焊接中焊工要依据质料厚度和焊缝外形,纯熟利用准确的运条办法;

    53  焊接中的讨论毗连,接纳热讨论操纵正常的讨论办法;

    54  焊缝扫尾处的收弧,应将电弧在弧坑处稍做停顿,待弧坑填满后将电弧渐渐的拉长,然后熄弧;

    55  如焊接中两种质料厚度纷歧样,应将电弧偏向对着较厚质料;

    56  差别直径焊条选用电流:

    焊条直径/mm

    2.5

    3.2

    4.0

    焊接电流/A

    50-80

    100-130

    160-210

    57  焊接电流在平焊地位时,可选择偏大一些的电流。在非平焊地位,可选择偏小一些的电流;

          思索焊接条理,通常焊接打底道次焊缝时,为反面焊道的质量,利用较小的电流。焊接添补焊道时,为进步服从,可选择较大电流,焊接盖面焊道时,为避免咬边和焊道成形雅观,用较小的电流;

    57  焊条直径与焊件厚度的干系:

    焊条直径/mm

    2.5

    3.2

    4

    焊件厚度/mm

    2-3

    3-5

    5

    58  焊条牌号与焊件质料的干系:

    焊条牌号

    J422

    J502

    J506

    钢号

    Q235102025

    25Q345B16Mn

    Q345B16Mn

    59  焊缝坡口的根本情势:

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    6焊缝质量要求

        61  电弧焊焊缝不容许有裂纹、未焊透、未熔合和外表夹渣征象,一旦呈现,须举行修复。将有缺陷处打磨挖空,重新焊接。咬边、外部夹渣、气孔不克不及凌驾肯定值:咬边深度不得大于0.5,直径小于φ0.5的气孔在1m长度内少于两个,凌驾则须补焊,不得呈现蜂窝状气孔;

        62  焊缝尺寸应切合要求,直线度1范畴内不大于2 1范畴内焊缝宽和窄尺寸差小于2.5 1范畴内焊缝和尺寸之差不大于2

    7、罕见电弧焊焊接缺陷及避免步伐:

    缺陷称号

    发生缘故原由

    避免步伐

    裂纹

    焊后熔池冷却速率过快,,焊策应力没有消弭,拘谨渡过大而构成的裂纹

    1、  焊前扫除焊件上的水分、油污,增加焊缝中氢的含量

    2、  低落焊接电流、电压,低落热输出,增加焊缝的淬硬偏向

    3、  接纳工艺步伐消弭应力,如接纳锤击法

    未焊透

    1、  坡黑白度和间隙过小,钝边过大,工艺参数选择不妥

    2、  焊工操纵技能技艺较低

    1、  准确选用加工坡口尺寸,公道拆卸,间隙,选择符合的焊接电流和速率

    2、  进步焊工操纵技能程度

    未熔合

    焊接热输出太低,电弧指向偏斜,坡口侧壁有铁锈及油污,层间清渣不彻底

    准确选择工艺参数,仔细操纵,增强层间清算

    气孔

    1、  焊件外表和坡口处有油、锈、水分等物物存在

    2、  焊条药皮受潮,利用前没有烘干

    3、  焊接电流过小或焊接速率过快

    4、  电弧过长或偏吹,熔池掩护结果欠好,氛围侵入熔池

    5、  焊接电流过大,焊条发红,药皮提早零落,得到掩护

    6、  运条办法不妥,如收弧举措太快,易发生缩孔,讨论引弧办法不妥,易发生麋集气孔

    1、  将焊缝坡口两侧20-30mm范畴内的油污、锈、水分扫除洁净

    2、  严厉焊条烘焙工夫、温度

    3、  准确选择焊接工艺参数,只管即便接纳短弧操纵

     

    混合和夹渣

    1、  焊接历程中的层间清渣不净

    2、  焊接电流太小,焊接速率过快,焊接操纵不妥

    3、  焊接质料与母材婚配不妥

    4、  坡口设计加工分歧适

    1、  仔细扫除层间熔渣

    2、  公道的选择焊接工艺参数

    3、  调解焊条角度和运条办法

    焊缝尺寸不切合要求

    1、  坡黑白度不妥或钝边及拆卸间隙不匀称

    2、  焊接工艺参数分歧理

    3、  焊工操纵技艺较低

    1、  选择得当的坡黑白度和拆卸间隙,进步拆卸质量

    2、  选择符合的焊接工艺参数

    3、  进步焊工技艺程度

    7质量查验

        71  焊缝质量查验利用焊角尺和10倍缩小镜举行,查验时要光芒精良;

        72  焊缝不容许呈现裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边、未焊透、讨论不良等缺陷,呈现上述状况,要举行修复到达及格。修复时先用打磨机将焊缝有缺陷处打磨挖空,再按工艺标准重新焊接,到达及格;

        73  查验焊缝形状尺寸到达要求;

        74  产品形状尺寸与公役切合图纸要求;

    74  查验及格前方可转入下道工序。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    体例:                   考核:                          会签:                                  同意:  

     
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